Kontrola jakości i testowanie: standard techniczny naszego sprzętu
W przypadku transformatorów mocy, rozdzielnic i sprzętu podstacji zagraniczni nabywcy i zespoły inżynieryjne nie kupują obietnic,-kupują jedynie możliwą do sprawdzenia zgodność. Ogólne stwierdzenia, takie jak „wysoka jakość” lub „ścisła kontrola”, nie mają znaczenia w zamówieniach międzynarodowych.
Nasza filozofia kontroli jakości opiera się na całkowitej przejrzystości: co jest sprawdzane, kiedy jest sprawdzane, w jaki sposób jest testowane i jakie certyfikowane dowody towarzyszą Twojemu sprzętowi przed wysyłką?
Każde urządzenie jest produkowane i sprawdzane ściśle według specyfikacji produktu, norm międzynarodowych (takich jak IEC 60076 dla transformatorów), zatwierdzonych rysunków technicznych i specyficznych wymagań technicznych Twojego projektu.
Kontrola jakości procesu produkcyjnego (od surowca po montaż)
Kontrola jakości rozpoczyna się na długo przed dotarciem transformatora do stanowiska testowego. Przechwytujemy ryzyko związane z wydajnością i niezawodnością w trzech kluczowych momentach produkcji:
Kontrola przychodzącego materiału
Przed rozpoczęciem produkcji wszystkie surowe komponenty,-w tym wysokiej-stal elektrotechniczna (materiały rdzenia),-przewody miedziane/aluminiowe o wysokiej czystości, preszpan izolacyjny, olej transformatorowy, tuleje i elementy sterujące-są sprawdzane pod kątem rygorystycznych wymagań zakupu dotyczących wymiarów, certyfikatów materiałowych i integralności fizycznej. Materiały o nie-specyfikacjach są natychmiast odrzucane.
Kontrola zespołu rdzenia
Rdzeń magnetyczny określa-straty bez obciążenia i prąd wzbudzenia. Ściśle monitorujemy stan laminowania, wyrównanie ułożenia rdzenia, izolację pomiędzy warstwami i mechaniczny nacisk zaciskania, aby zapobiec mikroskopijnym szczelinom lub uszkodzeniom zwiększającym straty magnetyczne.
Kontrola uzwojenia
Uzwojenia są sprawdzane w trakcie i po procesie nawijania. Nasz zespół ds. jakości weryfikuje wymiary przewodów, liczbę zwojów, izolację warstw, połączenia przewodów i napięcie mechaniczne, aby zapewnić dokładne dopasowanie do zatwierdzonych rysunków projektowych.
Możliwości fabrycznego testowania elektrycznego
Gotowy sprzęt poddawany jest rygorystycznym testom elektrycznym w naszej dedykowanej{0}}stacji testowej wysokiego napięcia. Ściśle rozróżniamy rutynowe testy fabryczne (wykonywane na każdym pojedynczym urządzeniu) i testy typu/specjalne (mające na celu weryfikację projektu).
Podstawowe testy rutynowe (zgodne z IEC 60076)
|
Przedmiot testowy |
Główny cel i to, co weryfikuje |
|
Testy izolacji i dielektryka |
Ocenia integralność izolacji między uzwojeniami a ziemią za pomocą-testów obciążeniowych pod wysokim napięciem (napięcie przyłożone/indukowane) w celu wykrycia słabych punktów przed wdrożeniem. |
|
Weryfikacja współczynnika napięcia i kranu |
Mierzy stosunki napięć we wszystkich pozycjach przełącznika zaczepów, aby wykluczyć błędy obrotu, nieprawidłowe połączenia lub problemy z polaryzacją. |
|
Pomiar rezystancji uzwojenia |
Sprawdza ciągłość elektryczną i równowagę rezystancji fazowej w porównaniu z danymi projektowymi, aby zidentyfikować słabe połączenia lub anomalie rezystancji styków. |
|
Nie-Testowanie utraty obciążenia i prądu |
Mierzy wydajność rdzenia i zużycie energii w-warunkach obwodu otwartego przy określonych częstotliwościach i napięciach. |
|
Testowanie utraty obciążenia i impedancji |
Ocenia straty miedzi i-impedancję zwarciową w warunkach obciążenia za pomocą-precyzyjnych analizatorów mocy. |
Precyzyjne testowanie wymaga skalibrowanych instrumentów-klasy przemysłowej. W naszej sali testowej wykorzystujemy identyfikowalne systemy pomiarowe:
Testery współczynnika zwojów transformatora (TTR):Do dokładnej weryfikacji proporcji i zależności fazowych.
Testery rezystancji uzwojenia prądu stałego:Do kontroli równoważenia faz przy niskiej-oporności i-wysokiej dokładności.
Cyfrowe analizatory mocy i systemy pomiaru strat
Do dokładnej oceny-braku obciążenia i utraty obciążenia.
Systemy do testowania wysokiego-napięcia i testery hipopotamów AC/DC
Do oceny wytrzymałości dielektrycznej i uszkodzenia izolacji.
Zgodność kalibracji
Cały sprzęt testujący poddawany jest zaplanowanej-kalibracji przeprowadzanej przez stronę trzecią, aby zapewnić pełną identyfikowalność zgodnie z normami IEC.
Końcowy pakiet kontroli i dokumentacji
Przed dopuszczeniem jakiegokolwiek sprzętu do wydania kompleksowa kontrola końcowa obejmuje:
• Wygląd fizyczny, ochrona farby/powierzchni, integralność zbiornika i odporność na warunki atmosferyczne.
• Weryfikacja wymiarowa na podstawie rysunków rozmieszczenia (miejsca wprowadzenia kabli, podstawy montażowe, położenie zacisków).
• Weryfikacja tabliczki znamionowej, sprawdzanie akcesoriów i porównywanie-listów pakowania.
Co otrzymują globalni nabywcy
Aby zapewnić bezproblemową odprawę celną, wewnętrzne zatwierdzenie inżynierii i przyszłe uruchomienie obiektu, dostarczamy w pełni identyfikowalny pakiet dokumentacji dostosowany do Twojej umowy:
• Raport z rutynowego testu (z rzeczywistymi danymi dotyczącymi-numeru seryjnego-)
• Zapisy z inspekcji i testów odbiorowych w fabryce (FAT).
• Certyfikaty materiałowe i kalibracyjne
• Certyfikat zgodności (CoC)
• Instrukcje obsługi, konserwacji i instalacji
Fabryczne testy odbiorowe (FAT) i identyfikowalność
W przypadku dużych projektów podstacji zapraszamy klientów lub-zewnętrznych świadków inżynieryjnych (np. TÜV, SGS, BV) do przeprowadzenia fabrycznego testu odbiorczego (FAT).
Nasze cyfrowe ramy identyfikowalności płynnie łączą każdy produkt:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Dokumenty wysyłkowe