Przegrzanie jest częstą usterkątransformatory zanurzone w oleju-, podstawowe wyposażenie systemów dystrybucji energii. Niewłaściwa obsługa przyspiesza starzenie się izolacji, skraca żywotność i może powodować poważne awarie, takie jak zwarcia uzwojeń. Główną przyczyną (ponad 60% przypadków) są nieprawidłowości w układzie chłodzenia. Przegrzanie wskazuje na podstawowe defekty, wymagające rozwiązywania problemów zgodnie z zasadą „prostego-do-złożonego, zewnętrznego-do-wewnętrznego”. W artykule przedstawiono rozwiązania techniczne oparte na krajowych normach i praktyce inżynierskiej.
1. Kontrola obciążenia: eliminuj przeciążenie i brak równowagi-trójfazowej
Nieprawidłowe działanie obciążenia często powoduje przegrzanie, dlatego priorytetem powinna być kontrola obciążenia. Długoterminowe-przeciążenie prowadzi do wykładniczego wzrostu strat miedzi i żelaza, co skutkuje nadmiernym wydzielaniem ciepła przekraczającym zdolność rozpraszania systemu.
Za pomocą amperomierza cęgowego zmierz prąd obciążenia każdej fazy. W przypadku przekroczenia wartości znamionowych na tabliczce znamionowej natychmiast odetnij-obciążenia niekrytyczne. Sprawdź równowagę trój-fazową; dostosować dystrybucję, aby utrzymać różnicę prądu fazowego w granicach. Zgodnie z normą GB/T 6451-2008, 10 stopni powyżej dopuszczalnej temperatury uzwojenia podwaja tempo starzenia się izolacji, co sprawia, że ścisła kontrola obciążenia ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej pracy.
2. Kontrola zewnętrznego układu chłodzenia: Zapewnij skuteczność odprowadzania ciepła
Jeśli po regulacji obciążenia nadal występuje przegrzanie, sprawdź zewnętrzny układ chłodzenia-kluczowy czynnik rozpraszania ciepła. Kontrole ukierunkowane na tryby chłodzenia (samo-chłodzenie, wymuszone-powietrze, wymuszony obieg oleju.
Dlatransformatory z wymuszonym-chłodzeniem powietrzem: Nienormalny wzrost temperatury wynika głównie z usterek wentylatora (zwarcie/otwarte uzwojenie, deformacja łopatek, nieprawidłowe działanie obwodu sterującego). Etapy rozwiązywania problemów: odetnij zasilanie, wyczyść/wymień uszkodzone łopatki, przetestuj silnik za pomocą multimetru (w razie potrzeby napraw/wymień) i sprawdź automatyczne działanie wentylatora przy ustawionej temperaturze oleju.
W przypadku transformatorów z wymuszonym obiegiem oleju: Awaria zatapialnej pompy olejowej (spowolnienie/zatrzymanie) powoduje natychmiastowe przegrzanie. Sprawdź, czy nie występują nietypowe wibracje/hałas (uszkodzenie łożyska) lub wycieki oleju (uszkodzenie uszczelki, niezwłocznie wymień). Regularnie sprawdzaj i czyść/wymieniaj filtry oleju, aby uniknąć blokad cyrkulacji.
Sprawdź grzejniki pod kątem blokad we wszystkich systemach. Kurz i zanieczyszczenia zmniejszają efektywność wymiany ciepła. Oczyść grzejniki zewnętrzne za pomocą pistoletu pneumatycznego-wysokociśnieniowego (unikaj wnikania wody). Regularnie odkamieniaj rury-chłodzone wodą, aby zapobiec zmniejszeniu wydajności chłodzenia.
3. Testowanie jakości oleju: Wyeliminuj zagrożenia związane z przenoszeniem ciepła i izolacją
Olej transformatorowy izoluje i przenosi ciepło; zanieczyszczenia (wilgoć, zanieczyszczenia, kwas) pogarszają wydajność i powodują przegrzanie. Do kluczowych testów (wilgoć, liczba kwasowa, wytrzymałość dielektryczna) wymagany jest profesjonalny sprzęt.
Oczyść/zregeneruj olej, jeśli wyniki testów przekraczają limity; wymienić poważnie zepsuty olej na-zgodne ze standardami produkty tego samego gatunku. Zapewnij normalny poziom oleju (niski poziom ogranicza odprowadzanie ciepła) i szczelność zaworów wtryskowych/kołpaków przeciwpyłowych, aby zapobiec wtórnym zanieczyszczeniom.
4. Remont podzespołów wewnętrznych: usuwanie złożonych usterek (wymagana profesjonalna obsługa)
Jeśli powyższe środki zawiodą, prawdopodobne są awarie wewnętrzne (zwarcie uzwojenia, uszkodzenie izolacji rdzenia, luźne połączenia). Te złożone problemy-wysokiego ryzyka wymagają wykwalifikowanych techników wyposażonych w profesjonalny sprzęt.
Zlokalizuj zwarcia uzwojenia/usterki izolacji za pomocą testów rezystancji izolacji i rezystancji prądu stałego (przewiń w ciężkich przypadkach, napraw mniejsze uszkodzenia). Uszkodzenie izolacji rdzenia zwiększa utratę prądu wirowego i przegrzanie; technicy muszą zdemontować, naprawić/wymienić izolację i zapewnić prawidłowe uziemienie.
Luźne połączenia powodują lokalne przegrzanie na skutek dużej rezystancji. Sprawdź wszystkie punkty, dokręć śruby i usuń warstwy tlenków, aby zapewnić dobry kontakt elektryczny.
5. Codzienna profilaktyka i kontrola: Unikaj ponownego przegrzania
Konserwacja zapobiegawcza pozwala uniknąć przegrzania: zainstaluj-monitory czasu rzeczywistego górnej temperatury oleju i uzwojenia (izolacja klasy A: wzrost uzwojenia mniejszy lub równy 65 K, górny olej mniejszy lub równy 55 K według GB 1094.1-1996). Ustal harmonogram: comiesięczne czyszczenie układu chłodzenia, kwartalna kontrola oleju, coroczny przegląd wewnętrzny. Instaluj w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego.
Jiangsu Yawei Complete Electric Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji oraz obsłudze i konserwacji sprzętu elektroenergetycznego, prowadząc-dokładne badania nad przegrzaniem transformatora. Konstrukcja zapobiegająca-przegrzaniu,-wysokiej jakości materiały i zoptymalizowane systemy chłodzenia zmniejszają ryzyko wynikające ze źródła. Dostępne są rozwiązania niestandardowe i rozwiązywanie-na miejscu usterek związanych z przegrzaniem.
Skontaktuj się z nami w sprawie nierozwiązywalnych problemów z przegrzaniem, niezawodnych produktów lub pomocy technicznej. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania zapewniające bezpieczną i stabilną pracę systemów elektroenergetycznych.
E-mail: luna@yawei-electric.com
WhatsApp: +86 15206275931
